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三相分离器原理-UASB反应器设计大全-专业三相分离器厂家教你如何使用！

设置在气、液、固三相分离器是**式厌氧污泥床uASB的重要结构特征，它对UASB的正常运行和获得良好的出水水质具有十分重要的作用。一般来说，三相分离器应满足以下要求：

   (1)沉淀区斜壁与水平的倾斜角度约50°(45°～60°)，使沉淀在斜板上的污泥不聚集停留，能尽快滑回反应区内，这个角度也决定了三相分离器的高度，这个高度一般为0．5～1．0m。

   (2)混合液在进入沉淀区的孔道或缝隙内的流速不能大于2m／h，混合液在沉淀区的表面水力负荷要在0．7m3／(m2·h)以下，沉淀区的总水深应≥1．5m，并保证水流在沉淀区的停留时间为1．5～2．0h。

   (3)尽可能使沼气泡不进入沉淀区影响沉淀效果，反射板与缝隙之间的遮挡应该在100一200mm，集气室缝隙部分的面积占反应器总面积的15％～20％。

   (4)三相分离器内的气、液界面面积必须合适，适当的沼气释放速率大约为1～3m3／(m2·h)。释放速率过低过高会形成浮渣，释放速率过低又会导致形成泡沫，而泡沫和浮渣都可能导致堵塞沼气排放管。

   (5)为尽可能减少和防止气室产生和积聚大量的泡沫和浮渣，防止浮渣堵塞沼气的出气管，必须保证气室具有一定的高度，排气管直充足，使气室排气畅通无阻。反应器的高度为5～7m时，集气室的高度应该为1．5～2m。

   (6)沉淀区体积是反应器体积的15％～20％，即三相分离器的高度为UASB反应器总高度的15％～20％。

   (7)当处理污水有严重的泡沫问题时，uasb三相分离器计算，在集气室的上部还要设置消泡喷嘴。

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ic厌氧反应器 进水由反应器进入流化床反应室，与厌氧颗粒污泥均匀混合，大部分**物在这里被转化成沼气，所产生的沼气被厌氧反应室的集气罩所收集，沼气将沿着提升管携带混合液提升至气液分离器，被分离出的沼气从气液分离器的**部导管排出。分离出的泥水混合液将沿着回流管返回到厌氧反应室的地步，并与底部的颗粒污泥完全达到流化，有很高的传质速率，使反应室有很大的去除**能力，uasb三相分离器原理，进入*二厌氧反应室的废水可继续进行处理，是精处理区，使废水得到更好的净化，uasb三相分离器，提高了出水水质。净化过的水从沉淀区沉淀后由出水管排走。在反应器启初期引入外强制循环可加快启动速度 厌氧反应器，lh-ic厌氧反应器内循环又有外循环，颗粒污泥循环又有废水循环 lh-ic厌氧反应器，因此事双循环多级厌氧反应器

气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到较下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合 厌氧反应器设计，实现了混合液的内部循环。

*2厌氧区：经*1厌氧区处理后的废水，uasb三相分离器定制，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入*2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分**物已在*1厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对*2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。