济南新星买三相分离器送溢流堰,去除率高三相分离器,三相分离器

IC厌氧反应器与UASB反应器相比具有以下优点： ①**负荷高。内循环提高了反应区的液相上升流速，强化了废水中**物和颗粒污泥间的传质，使IC厌氧反应器的**负荷远远**普通UASB反应器。 ②抗冲击负荷能力强，运行稳定性好。内循环的形成使得IC厌氧反应器反应区的实际水量远大于进水水量，例如在处理与啤酒废水浓度相当的废水时，循环流量可达进水流量的2～3倍；处理土豆加工废水时，循环流量可达10～20倍。循环水稀释了进水，提高了反应器的抗冲击负荷能力和酸碱调节能力，加之有*二反应区继续处理，通常运行很稳定。 ③基建投资省，占地面积少。在处理相同废水时，IC厌氧反应器的容积负荷是普通UASB的4倍左右，故其所需的容积仅为UASB的1/4～1/3，节省了基建投资。加上IC厌氧反应器多采用高径比为4～8的瘦高型塔式外形，所以占地面积少，尤其适合用地紧张的企业。④节能。IC厌氧反应器的内循环是在沼气的提升作用下实现的，不需外加动力，节省了回流的能源。

UASB与IC的区别，UASB三相分离器运行工艺：

UASB与IC在运行上的差别表现在抗冲击负荷方面，IC可以通过内循环自动稀释进水，有效保证了反应室的进水浓度的稳定性。其次是它仅需要较短的停留时间，对可生化性好的废水的确是优点。大家同意因为IC运行稳定，抗冲击负荷效果好，容积负荷高，投资省等许多优于UASB的优点，去除率高三相分离器，是否就应该因此而放弃再选有UASB了呢？

IC缺点尤其在污水可生化性不是太好的情况下，由于水力停留时间比较短去除率远没有UASB高，增加了好氧的负担。另外，IC由于气提内循环，特别是对进水水质不太稳定的厂，导致IC出水水量较不稳定，利津三相分离器，出水水质也相对不稳定，有时可能还会出现短暂不出水现象，对后序处理工艺是有影响的。UASB比IC**优点就是去除率高，出水水质相对稳定。但IC优点还是很多的，特别是对于高SS进水，比UASB有明显优势，不漏气的三相分离器，由于IC上升流速很大，悬浮物不会在反应器内大量积累，污泥可以保持较高活性。对于有毒废水也是如此！

三相分离器产品介绍：

   　　生物质能产业作为新兴的战略性朝阳产业，近年来得到了迅猛的发展，在**经济大衰退和金融危机的背景下，生物质能产业更是被视为**世界经济复苏的强大引擎。而沼气作为生物质能源的一个分支，已经成为各国城乡处理**废弃物的重要手段。三相分离器主要用于气－固－液三相分离，属于分离设备。

   　　结构原理

   　　三相分离器主要有底座集气罩及集水槽等部件组成。在反应池中，废水从污水泥床底部进入，与污泥床中的污泥进行混合接触，微生物分解废水中**物产生沼气，微小沼气泡冒在上升过程中，不断合并逐渐形成较大气泡。由于气泡上升产生比较强烈的搅动，在污泥床上部想成悬浮污泥层，气、水泥的混合液上升至三相分离器内，沼气气泡碰到分离器下部的反射板时，折向气室而被有效的分离排除，污泥和水则经孔道和缝隙进入三相分离器的沉淀区，在重力的作用下，水和泥分离上清夜从沉淀区上部排出，沉淀区下部的污泥沿着斜壁返回区。

   　　产品特点

   1.   设备标准化模块设计，适合安装；

   2.   设备集气效率、截固率高、气密性好；

   3.   缝隙宽度和遮盖宽度布置合理，无污泥流失；

   4.   采用快开式浮渣清理装置，保证出气管畅通无阻，不会堵塞；

   5.   启动速度快，不会出现断流、 流等现象；

   6.   能耗低，沼气可收集利用；

   7.   该设备采用与传统三相分离器材质不一样的新材料，防腐三相分离器，节省成本，质优价平。

   　　三相分离器的作用有哪些

   　　UASB反应器的较重要设备是气、固、液三相分离器，安装在反应器的上部，将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。

   三相分离器的个重要作用是尽可能有效地分离污泥床中产生的沼气。集气室下面反射板的作用就是防止沼气进入沉淀区和减少反应区产气量较大时所造成的液体紊动，反应器内由污泥、废水和沼气组成的混合液进入三相分离器后，沼气气泡碰到分离器下部的反射板时，折向气室而被有效地分离排出。

   　　三相分离器的*二个重要作用是取得较好的污泥沉淀效果，保证反应区内污泥拥有较高的浓度和良好的性能。经过脱气的污泥和水经孔道进入三相分离器的沉淀区，在重力作用下泥水分离，上清液从沉淀区上部排出，留在沉淀区下部的污泥沿着斜壁返回到反应区内。

   　　设置三相分离器有哪些基本要求

   　　设置在气、液、固三相分离器是**式厌氧污泥床UASB的重要结构特征，它对UASB的正常运行和获得良好的出水水质具有十分重要的作用。一般来说，三相分离器应满足以下要求：

   1.   沉淀区斜壁与水平的倾斜角度约50°(45°～60°)，使沉淀在斜板上的污泥不聚集停留，能尽快滑回反应区内，这个角度也决定了三相分离器的高度，这个高度一般为0．5～1．0m。

   2.   混合液在进入沉淀区的孔道或缝隙内的流速不能大于2m／h，混合液在沉淀区的表面水力负荷要在0．7m3／(m2·h)以下，沉淀区的总水深应≥1．5m，并保证水流在沉淀区的停留时间为1．5～2．0h。

   3.   尽可能使沼气泡不进入沉淀区影响沉淀效果，反射板与缝隙之间的遮挡应该在100一200mm，集气室缝隙部分的面积占反应器总面积的15％～20％。

   4.   三相分离器内的气、液界面面积必须合适，适当的沼气释放速率大约为1～3m3／(m2·h)。释放速率过低过高会形成浮渣，释放速率过低又会导致形成泡沫，而泡沫和浮渣都可能导致堵塞沼气排放管。

   5.   为尽可能减少和防止气室产生和积聚大量的泡沫和浮渣，防止浮渣堵塞沼气的出气管，必须保证气室具有一定的高度，排气管直充足，使气室排气畅通无阻。反应器的高度为5～7m时，集气室的高度应该为1．5～2m。

   6.   沉淀区体积是反应器体积的15％～20％，即三相分离器的高度为UASB反应器总高度的15％～20％。